一：模具设计选型简介1. 一管一模 对于一根管子来说，无论有几个弯，不管弯曲角度如何(不应大于180°)，其弯曲半径需要统一。既然一管一模，那么，对于不同直径规格的管子，应该选取多大的弯曲半径才适宜呢？最小弯曲半径取决于材料特性、弯曲角度、弯曲后的管壁外侧的变薄允许量和内侧起皱的大小、以及弯曲处的椭圆度的大小。一般说来，最小弯曲半径不应小于管子外径的2—2.5倍，最短直线段不应小于管子外径的1.5—2倍，特殊情况除外。2. 一管二模（复合模或多层模）对于不能实现一管一模的情况，譬如客户的装配界面空间狭小，管路走向布

用自由弯管机弯曲时，弯管机弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯管机弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯管机弯曲半径约0.078英寸。若弯管机弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯管机弯曲大4倍左右。如果弯管机弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯管机弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯管机弯曲的压力。就自由弯管机弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加

我们都知道液压弯管机，主要动力靠的是液压油泵输入液压油从而靠液压电磁阀提供支配液压动力给油缸活塞从而实现每个部位的运作。本来在正常情况下设定90°的，但是油温变高后，可能出现100°或者70°等角度的偏差，出现这种情况我们怎么解决呢。液压油在油泵电机中来回运转，再到电磁阀推压实现高压输入，在这种模式下很快我们的油温就会升高，尤其是在炎热的夏天，各种弯管机、包括金属圆锯机全自动切管机与缩管机等都会出现、漏油锁不住油从而出现切管机上机头下落、缩管机出现压力不足、弯管机出现弯曲角度误差很大。这个当然是比较麻烦

弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。可以对各种管材进行弯曲到您想要达到的位置。弯管机具有结构合理，使用安全，操作方便，价格合理，装卸快速，一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额。一、 弯管机工作原理及一般的结构：弯管机一般由电动油泵（10），高压油管（12），快速接头（13），工作油缸（8），柱塞（7），弯管部件[包括上花板（3），下花板（14），模头（4），辊轴（2）]组成。由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子

1、在清洗弯管机油箱时，要清洗各泵的进油滤清器。2、设备开始使用后的1—2个月內，清洗油箱和过滤一次液压箱。3、如发现前进与撤退退切失灵，首先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常，再检查順序阀6X3、溢流閥YF—L20H4或单向卸荷閥4HD3有否杂质卡死現象。 (这种现象一般在设备开始使用时，轻易发生)。如有卡死现象，拆开用汽油或柴油清洗好后，重新裝好即可。4、液压泵站部位各接头都裝有耐油橡胶密封圈、如密封圈損壞、漏油、應及時更換。5、檢查各部位緊固件，使之處於緊固狀態。